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随着市场需求日益个性化、碎片化,能否实现快速、准确的订单交付成为定制家居企业关键的竞争领域,在这样的时代背景下,通过数字化手段重塑核心业务流程成为行业发展的必然选择。

志邦家居与汉得信息携手共建,实现计划、车间、仓库、外协全链路业务场景数字化,通过核心业务流程全面数字化,有效实现了人员节省、降本增效以及缩短交付周期等目标,在同行业中取得领先优势,全面向数字化工厂迈进。

 

数字化创新场景实践概览

【行业】定制家居

【区域】全国

【场景】业务流程数字化

【用户】志邦家居

【厂商】汉得信息

【时间】2020

 

志邦介绍

志邦品牌创立于1998年,是中国厨柜行业的先行者。现在,志邦专注于全屋定制家居的研发、生产与销售。从“更懂生活”的品牌理念出发,以定制设计和服务为优势,为亿万家庭提供从厨房到全屋的整体解决方案,实现人们对家的美好想象。2017630日,志邦股份在上交所A股上市。

作为全屋定制领域的专业品牌,志邦家居现已成为集整体厨房、全屋定制、木门墙板、成品家具配套为一体的定制家居企业, 销售渠道分为加盟、直营以及国内外大宗业务。拥有六大生产基地,引进国外智能化制造设备,整合优质供应链,确保产品从设计、生产、安装到服务的每一个环节都以人为尺度、以生活为核心,为全球家庭创造理想的家居良品。

凭借卓越的品质和口碑,志邦家居获得“中国环境标志认证”产品等60余项国内外权威部门授予的认证和荣誉称号,同时成为国内诸多知名地产商的重要战略合作伙伴,产品远销海外。

未来,公司将以专业的家居定制服务,发现和满足人们对生活空间的需求;以前沿的产品设计,引领和启发人们对生活品质的向往;以稳健的成长,为社会的良性发展创造更多真实的价值。志邦家居致力于实现人们对家的美好想象,成为中国家居行业的一流企业、成为全球家居行业的领先企业。

 

汉得介绍

上海汉得信息技术股份有限公司成立于2002年,其前身可以追溯到1996年成立的“上海汉得计算机服务有限公司”,并于2011年在深圳证券交易所创业板上市(证券代码:300170,证券简称:汉得信息)成为主营业务领域的首家A股上市公司。

经过20余年的发展,汉得目前在全球拥有6000+客户,成功实施项目20000+。我们的使命是成为连接企业管理与信息技术的桥梁,帮助企业实现数字化转型,以信息化手段帮助客户提高组织的运营效率、效益与竞争能力,实现客户价值。

为响应国家号召,近年来汉得在加大自主软件研发投入,打造了具有自主知识产权的技术中台,并依托此平台发展一系列工业互联网应用,涵盖智慧营销、智协供应链、智能制造、智享财务等业务领域

 

客户数智化场景需求及痛点介绍:

定制家居行业核心业务流程的贯通相比其他制造企业情况更为复杂,因为需要从门店体验、设计图纸、订单传递、开单解料、优化排产、生产跟踪、自动化加工到最后的集成发货各个环节需要一体化考虑,一次性打通,其他环节做得再好,最后都可能造成效率的成倍损失。

同时相比于其他制造企业,定制家居行业的数字化还面临整合大量不同专业领域软件的问题,面对的是真正的全流程、多系统、一体化集成能力的挑战,特别在设计和生产贯通环节,以及制造过程和设备贯通环节困难尤为突出。

首先,由于个性化定制的厨衣柜在制造系统中没有明确的制造BOM,必须根据每单的设计要求将图纸快速拆解为尺寸各异的板件,再将板件快速转换为具体的单件加工任务,这对ERPAPSMES的数据结构设计带来了极大的挑战,非常具有行业特点。

其次,工厂每天接受成百上千个订单,面对10多万片花色多样的板件,如何揉合不同订单中的同类板件,合理组批分配至不同开料机台,将直接决定工厂的交付能力。

同时,每天10多万板件在开料完成后,如何以单件跟踪的方式在78道工序间高效、准确的流转,离不开汉得HCM系统的支撑。如果采用传统的数据采集方式,每天现场扫描动作将浪费几百个小时,这是无法想象的。

数智化方案

1、拆单环节

通过与目前主流的拆单软件进行集成,通过拖动三维柜体尺寸来实现板件结构信息的自动生成。有了系统工具的支持,图纸转换的人数可以降到个位数,效率大大提升。

上百人的工作量解放,听起来还是挺震撼的。更重要的是,这种方法打通了设计前端和生产后端的数据通道,订单数据、设计数据按照既定的规则、要求直接“跑步”进了后端生产系统。

 

2、计划排产环节

根据定制家居行业的特点,定制了精细的计划排产体系,充分考虑瓶颈工艺、齐套状态、组批策略等规则要素,又能快速应对订单需求的变化,让企业具备了适时调整能力布局、订单组合和排产策略以实现效率和交期的平衡。而支持业务规则随需改变的背后是系统规则结构的高度抽象。

 

3、现场物流环节

柜子的工艺路线会拆解精细到每块板材,以单板为最小流转颗粒度来进行管理。配合条码、RFID等信息传递工具,再结合自动化物流规则,进而提高物流效率。同时每个订单的生产进度、齐套情况、在库情况都可以被实时监测。

批量缩小所带来的利弊,不论是在制品的减少、交期的缩短,还是切换时间、裁切利用率的损失,往往是难以感知的,不同于局部改善可以立刻看到效果,系统性改善由于无法有效评价改善效果,在推动过程中往往存在极大的阻力。

可以说如果没有数据的支撑,企业难以拥有持续改善的勇气。目前随着企业已经普遍实施了门店系统、设计拆单系统、排产和执行端的信息系统,不仅可以追溯到订单交付的全生命周期,而且可以监控到每块板件在每个生产环节的执行信息。

 

海比研究院点评

该项目帮助志邦家居实现了计划、车间、仓库、外协全链路业务场景数字化,引入自动化、人工智能和大数据的应用场景,推动企业向智能化、数字化方向升级。

 

1、覆盖50多条自制产线,300多家外协产线,上千道工序。

2、搭建了多级计划的精细化排产体系,集团计划计算交期匹配产地,保证产能均衡与花色集中,产线计划核心为自动组批与多策略优化,不同产线利用率累计提升2%~10%不等,生产效率大幅提升,投产准时齐套率达100%,工序计划指导车间开班规划,制定批次生产顺序;

3、通过与优化软件的自动对接,实现领料单的自动生成并回传SAP,财务核算精细化、实时化;

4、通过与自动立库的集成,定制行业算法,实现智能分托入库、智能备料、智能配送;

5、通过与自动连线、自动分拣、自动包装的集成,实现实时数据采集,实现“板不落地”的无人化工厂;

6、搭建外协MES平台,所有外协厂均可监控生产包装进度,统一条码方便接收与发货;

7、建立仓库条码管理、货架管理体系,实现智能寻货指引、物料呆滞预警、质量批次追溯;

8、搭建智能发货平台,发货计划、调度计划、装车计划,降低物流成本、提高装卸效率、杜绝包件遗漏。