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站在新一轮科技革命和产业变革的历史交汇点,以新一代信息技术与先进制造技术深度融合为主线,深入实施智能制造工程,着力提升创新能力、供给能力、支撑能力和应用水平,持续推进制造业数字化转型、网络化协同、智能化变革,将为我国制造业高质量发展提供有力支撑。

 

浪潮通软智能制造解决方案以自主完备的工业软件平台为底座,提供数字研发、智慧供应链、智能生产、高级质量管理、设备协同、工业物联网等全业务域流程端到端一体化解决方案,携手特变电工支撑智能制造工程落地,消除信息孤岛,实现物料齐套管理、全过程质量监控,全面支撑制造业数字化转型和智能化变革。

 

数字化创新场景实践概览

【行业】智能制造

【区域】全国

【场景】制造企业数字化转型

【用户】特变电工

【厂商】浪潮通软

【时间】2020

特变电工介绍

特变电工是中国重大装备制造业的核心骨干企业,企业技术中心和博士后科研工作站,拥有对外经济技术合作经营权和国家外援项目建设资质,是中国重大装备制造业获得“中国商标”和“好产品”的企业集团。

在压、特高压交直流输变电关键设备研制方面达到世界水平,是国内拥有±220kV-±500kV自主知识产权直流换流变的企业。围绕公司的数字化战略,聚焦干变主业,打造“数字化营销与服务能力”、“数字化设计创新能力”、“订单履约快速交付能力”、“网络化协同制造能力”、“工厂分场景的智能应用能力”五大新型能力,为特变电工成为一流干变研制基地赋能。

浪潮通软介绍

浪潮通软是国内领先的企业应用软件和SaaS云服务提供商,企业数字化转型优秀服务商,智能制造解决方案供应商,业内首提企业数字化转型理念,形成了涵盖云ERP、企业级PaaS平台、行业数字化方案的产品体系。拥有新一代企业级PaaS平台浪潮iGIX、大型企业云ERP GS Cloud、成长型企业新一代开源云ERP inSuite,提供人力云、财务云、协同云等管理数字化服务,积极打造智慧粮食、智能制造、智慧矿山等行业数字化方案。以公有云、混合云、私有云、专属云等多种云服务模式,助力企业上云和全业务数字化转型,打造可持续发展的智慧企业。拥有超过120万企业客户,集团管理软件市场占有率第一,企业aPaaS市场综合竞争力第一。

作为智能制造解决方案提供商,浪潮通软以自主完备的ERP、SCM、PLM、MES、IIoT等工业软件平台为底座,面向大型装备制造、离散制造、流程制造三大领域,提供数字研发、智慧供应链、智能生产、高级质量管理、设备协同、工业物联网等全业务域流程端到端一体化解决方案,满足个性化定制、网络化协同、柔性化生产、服务化延伸等智能制造新模式需求,已成功助力中铁工业、东方电气、特变电工、云内动力等众多制造企业实现数字化转型。

数字化场景需求及痛点介绍

快速响应需求

产品类型以多品种、小批量为主、存在短交期、变化多等特性,且产品的工艺过程经常变更,生产计划制定较复杂。插单或临时调整订单情况时常发生,影响较大。找到合同履约过程中的关键瓶颈,以数字化管控来应对业务的不确定性,提高销研产供协同能力,加快物流周转和产线节拍速度,快速响应市场需求。

 

实现互联互通

构建一体化的数字化平台(包括营销/设计/供应链/制造/管理全价值链的数字化)

特变电工已经上线运行多个信息化系统,但仍存在信息孤岛,各个信息化系统数据相关孤立,没有实现信息的互联互通,各位部门之间的业务协调能力较差,无法满足精益生产管理的要求。

旧MES需要升级

旧系统管理颗粒度不够精细化,如原MES1.0系统管理颗粒度到工单没有到工位、对于后续数字化车间应用支撑不足。一二车间和沈阳分公司MES1.0系统是ERP系统精细化管理的延伸;设备管理无数采功能;设备管理、质量管理数据使用PAD基于模板填报。

 

与自动化产线进行深度融合

新建MOM系统需与自动化系统、ERP/PLM等系统集成、连接实现整个企业层级自上而下的数字驱动,真正实现产品全生命周期的管理。

 

建设统一协同运营平台

基于统一标准、集中管理、分地生产、协同运营的智能制造新模式,构建技术统一、供应链统一、信息化统一的协同平台。实现订单协同、供应链协同、产销协同、产研协同等,赋能干变产业做强做大。

数智化方案

消除信息孤岛

构建特变公司智能制造控制中心,浪潮的MOM、inIoT系统与PLM、ERP、WMS、LIMS等系统以及底层自动化产线进行集成,通过系统集成保证了数据的有效转换和准确可靠,实现从运营层到执行层,并最终到控制层数据的闭环管理:首先,MOM从ERP获取生产订单资料,再从PLM系统获得相应产品工艺路线及工艺信息。然后,在生产执行阶段,从inIoT系统获取监控设备状态,根据生产计划从MOM系统下载工艺配方;根据现场运转情况去分配物流,通知物流什么时候给配料,什么时候运货等;对接视觉检测系统,LIMS系统,质检数据可以自动传输到MOM。

物料齐套管理

系统提供强大的物料齐套管理功能,及时获取公司在库物料和在线物料(已备料到工单未使用),运用虚拟跟现实双结合的技术,生产前提前将物料进行预锁定,实现物料虽然实物在仓库,但生产物料条码属性却已经归属到具体的生产线工单上,以确保生产线在实际生产时绝不缺料

 

全过程质量监控

通过原料进货检验,过程检验(自检、互检、专检)等系统中完成,并与阻值车互通,实现线圈的线圈自动配平;视觉检测系统的在线检测,采集完整的质量记录;与LIMS系统互联互通,试验数据的自动下发及试验结果的收集。

 

产品信息采集及追溯管理

通过搭配条码系统,实现系统中实物的料、号对应,实时跟踪物料的所有状态。通过inIoT平台,与设备的PLC互联,实时生产参数的自动下发,同时收集设备运行的相关信息和数据,自动进行校对,进行分析。

海比研究院点评

数据驱动生产,实现可视化、透明化管理

通过MOM和PLM、WMS、LIMS等10个系统集成,打通技术工艺、智能制造和转运物流的生产全过程的数据流,及技术标准-数据采集-实时评估的数据闭环分析与生产工艺过程优化的深入融合,实现数据驱动生产,并通过现场设立工序电子看板,可以直观了解每道工序的生产加工状态

 

现场异常的有效管控

通过制造执行MOM,对人、机、料、法、环、测、能等七大因素进行管控,对生产过程异常的控制响应及时处理。

 

参数下发及数据收集的自动化

通过MOM与inIoT系统集成,实现数据的自动采集,减少人工输入,这样一方面是提高了生产效率,另一方面可防止人工失误而造成损失。