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你了解自己工厂的潜力吗?在制造企业的不断技术改造与产线优化导致业务需求的多样与多变性的大背景下,智能工厂建设、敏捷管理理念的实践,都对数字应用产品的灵活与适应性提出更高的要求。

作为数字化生态综合服务商,汉得信息以连接企业管理与信息技术的桥梁为使命,助力企业实现全面数字化转型,以信息化手段帮助客户提高组织的运营效率、效益与竞争能力,帮助久立特材从传统离散式半自动制造模式向流程式数字化、智能化制造模式转型发展,为实现智慧工厂、未来工厂打下坚实基础。

 

数字化创新场景实践概览

【行业】智能制造

【区域】浙江

【场景】未来工厂

【用户】久立特材

【厂商】汉得信息

【时间】2020

 

 

久立特材简介

浙江久立特材科技股份有限公司创建于1987年,是国内首家专业生产工业用不锈钢管和特殊合金管材的上市公司(证券代码:002318,证券简称:久立特材),产品广泛应用于油气、电力、化工、海洋工程等领域,现有年产能15万吨,已连续十三年产销量和市场占有率位居国内同行业首位。

公司拥有CNAS认可国家钢铁实验室、国家级博士后工作站、全国示范院士专家工作站和省级重点企业研究院、省级工程技术研究中心以及海外腐蚀与完整性中心等科研平台。近年来,成功开发了100多项新产品、新技术,现有授权专利124件,其中发明专利50件,拥有专有技术300余项,主持制修订国家、行业和团体标准54项。

现为全国制造业单项冠军示范企业、国家技术创新示范企业、国家绿色工厂、浙江省“未来工厂”认定企业、省第一批上云标杆企业、省级工业互联网平台、省级智能工厂、浙江省数字经济“五新”优秀案例。

 

汉得信息介绍

上海汉得信息技术股份有限公司成立于2002年,其前身可以追溯到1996年成立的“上海汉得计算机服务有限公司”,并于2011年在深圳证券交易所创业板上市(证券代码:300170,证券简称:汉得信息)成为主营业务领域的首家A股上市公司。

经过20余年的发展,汉得目前在全球拥有6000+客户,成功实施项目20000+。我们的使命是成为连接企业管理与信息技术的桥梁,帮助企业实现数字化转型,以信息化手段帮助客户提高组织的运营效率、效益与竞争能力,实现客户价值。

为响应国家号召,近年来汉得在加大自主软件研发投入,打造了具有自主知识产权的技术中台,并依托此平台发展一系列工业互联网应用,涵盖智慧营销、智协供应链、智能制造、智享财务等业务领域

 

业务场景痛点和需求

为完成久立特材 “未来工厂”建设目标,数字化转型既是企业内在需求也是当务之急。因此久立决定打造自身企业特色的数字化系统平台,承接战略目标,支撑核心竞争力,驱动持续改善,由信息化流程驱动升级为数字化场景驱动,统一标准和规范,实现集约化经营,精细化运作,透明化、自动化管理。智能制造运营管理系统(MOM平台)成为数字化转型关键里程碑。为数字化转型奠定基础,为“未来工厂”建设打下根基,由下至上贯通全业务链条。

本项目旨在通过持续推进新一代信息技术深度融合应用,发展先进制造技术,实现关键技术、装备的自主可控和安全高效发展,成为创新能力强、拥有关键核心技术的创新型“硬核工厂”,打造特种合金管材加工行业国际领先的智能制造新模式新标杆工厂,引领行业从传统离散式半自动制造模式向流程式数字化、智能化制造模式转型发展。

业务场景和需求主要集中在以下几个方面:

1、多品种、小批量,导致信息协同困难,严重制约了制造交付能力;

2、产品定制化程度高,同时产品信息流无法在系统中敏捷贯通,制约了产品质量和交付效率的发挥;

3、现场信息化管理薄弱,无法及时反馈生产进度和库存信息,严重制约了精益生产的进一步深化;

4、信息孤岛严重,实物流信息流以及各个业务系统衔接存在断层,导致数据共享性差。

 

 

数智化方案

本项目以制造执行管理为核心,将生产执行管控、仓储物流管理、现场可视化等功能模块与设备联网数据采集整合,打造一体化的制造运营数字化管理平台(MOM系统),对制造环节进行全过程闭环管控。

1、无缝管生产工艺协同化:通过结构化的过程数据采集、灵活的节点报工、全面的进度管理,打通无缝管不同道次、不同钢种、不同规格、不同客户要求的数据壁垒,在降低开卡难度、提高开卡效率、规范生产流程、跟踪生产进度等方面提升显著。

2、库存管理透明化、物流管理数字化:以条码为载体,联通生产物流与仓储物流各个业务环节与系统之间的数据,实现在制品、半成品、改制品、成品、辅料等信息的实时精准定位,保证透明化的同时实现账实一致,逐步提升库存利用率。

3、车间管理集成化:在企业内部建立统一的信息化标准模型同时,逐渐形成 IoT-制造中台-SAP-BI 多层级生产系统架构。同步与流程、质量、工艺等数据打通对接,端到端数据集成为生产及各部门提供有效的数据支撑,也从根本上解决人员密集且工序复杂、孤岛作业导致效率低下、数据依靠员工的手工统计和部门领导的事后加工,问题暴露滞后、处理延迟等痛点。

 

海比研究院点评

MOM系统的运用,让久立制造车间的管理方式往信息化、标准化、精益化方向升级,MOM作为数字工厂的信息枢纽,将实现企业管理系统、生产制造系统、设备管理系统等信息系统之间的互联互通。

MOM平台的成功实施,帮助久立初步实现了“未来工厂”版图中的智能化生产的目标,这是一个关键的里程碑。

依托于本期项目中搭建的技术架构体系,加速融合先进的工业技术和新一代信息技术,逐步实现数字化设计、数字化管理、绿色化生产、安全化管控等战略目标,助力久立打造行业领先的“未来工厂”。